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一、項目概述

某生產車間有10KV/0.4KV,800KVA變壓器1臺。車間負荷主要以點焊機和普通電機為主，點焊機工作時最大的一個特點就是周期較短，速度快，屬于沖擊性非線性負荷，無功波動大。由于點焊機本身特性，會產生3次，5次，7次，11次諧波電流，且運行時功率因數比較低,為了避免無功罰款，故裝設TSC動態無功補償裝置。 

無功補償裝置其安裝容量為400kvar，采用三相干式鐵芯電抗器，額定電抗率為14%；采用快速可控硅開關進行投切，重復投切時間間隔20ms，電容器無需放電，實時跟蹤負荷的快速變化。共分10路，每路40kvar，選用0.525kV，50Hz，40kvar三相并聯電容器，編碼投切方式，控制器相應時間20ms。

無功補償裝置運行一個月后，部分電容器出現鼓肚現象，電容器出廠嚴格的做了出廠試驗，且電容器廠家通過3C認證。鼓肚電容器更換為國內某知名品牌電容器運行一段時間后也出現鼓肚現象。

二、事故分析 

電容器選型問題，考慮到點焊機產生3次及以上諧波電流因數，串聯14%電抗器，可以防止電容器將諧波電流放大。系統電壓在400V時，電容器兩端的實際基波運行電壓為465V，加上少量的諧波電壓，電容器額定電壓選擇525V完全滿足運行要求。 

快速熔斷器選型是根據電容器額定電流的1.5倍選擇，未發現有熔絲燒壞的現象。 

通過示波器檢測可控硅開關投切涌流小于2倍，滿足國家投切涌流小于5倍的標準，排除投切過電壓導致電容器損壞。

導致其鼓肚原因可能是電容器本身質量問題，長期過電壓運行，運行溫度過高。由于電容器已用兩家知名品牌電容器，都出現問題，可以排除并非電容器質量問題。將鼓肚的電容器退回廠家分析是由于內部元件擊穿產生的電弧使油分解而產生氣體，其體積膨脹造成的。對未鼓肚的電容器支路進行電流和電壓檢測，檢測儀器為FLUCK三相諧波測量儀。未發現電容器有諧波電流放大和電容器過電壓運行的現象。現場發現電容柜內溫度很高，由于電容柜內有電抗器和可控硅開關，在運行的時候發熱很嚴重。夏天配電室溫度比較高，用紅外線測溫儀檢測電容器表明溫度70℃。電容器允許在室溫40℃溫度以下運行，外殼溫度不超過60℃,電容器溫度升高將影響電容器的壽命并導致電容器絕緣擊穿而損壞。在此可基本確定為環境溫度過高導致電容器鼓肚。 

三、處理結果 
由于溫度過高導致補償裝置出現電容器損壞，要求用戶改善配電室運行環境，應采取必要的通風、降溫措施，如果采取措施后仍然不能滿足室溫控制在40℃以下的要求時，應立即停止運行。用戶在配電室裝設空調后，電容柜內溫度降下來了，電容器運行一切正常。 

防護措施
配電室內應做好補償設備運行情況記錄，有值班人員； 
每天都要對運行的電容器組的外觀巡視檢查，如發現箱殼膨脹應立即停止使用，以免發生故障； 
定期檢測電容器組各相電流是否正常（用鉗形表可測）； 
電容器外殼上最高溫度的檢查（可用紅外線測溫儀測量），并且做好溫度記錄(特別是夏季)； 
防止補償設備有小動物爬入，電抗器運行中震動比較大，定期緊固電抗器進出線連接的螺絲。

四、結束語 
通過以上分析和預防處理，可以及時了解和掌握電容柜的運行情況，及時發現電容柜缺陷并采取有效措施，避免電容柜故障的進一步擴大，保障電容柜安全運行。